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埋弧自动焊的主要优点

埋弧自动焊的主要优点

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  • 发布时间:2022-03-22 19:13
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【概要描述】(1)生产率高 这主要是因为因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的,与焊条电弧焊相比,导电的焊丝长度短,其表面又无药皮包覆,不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流,使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应较大。在特定条件下,可实现10-20mm钢板一次焊透双面成形。另外,由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧基本上没有热的辐射散失,金属飞溅也小,虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大,但总的热量损耗较大,但总的热效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高,***可达60-150m/h,而焊条电弧则不超过6-8m/h,故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。 (2)焊缝质量好 这首先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之下,保护效果比焊条电弧焊好。从其电弧气氛成分来看,主要成分为CO和H2,是具有一定还原性的气体,因而可使焊缝金属中氮含量、氧含量大大降低。 其次,焊剂的存在也使熔池金属凝固速度减缓,液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。此外,埋弧焊时,焊接参数可通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,表面成形美观,力学性能好。 (3)焊接成本较低 这首先是由于埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深,故埋弧焊时焊件可不开坡口或开小坡口,因而既节约了因加工坡口而消耗的焊件金属和加工工时,也减少了焊缝中焊丝的填充量。而且,由于焊接时金属飞溅极少,又没有焊条头的损失,所以也节约了填充金属。此外,埋弧焊的热量集中,且热效率高,故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大大减少。正是上述几方面的原因,使埋弧焊的焊接成本与焊条电弧焊相比大为降低。 (4)劳动条件好 由于埋弧焊实现了焊接过程的机械化,操作较简单,焊接过程中操作者只是***焊剂,因而大大减轻了焊工的劳动强度。另外,埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧。没有弧光的有害影响,放出的烟尘和***也较少,所以焊工的劳动条件好。

埋弧自动焊的主要优点

【概要描述】(1)生产率高
这主要是因为因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的,与焊条电弧焊相比,导电的焊丝长度短,其表面又无药皮包覆,不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流,使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应较大。在特定条件下,可实现10-20mm钢板一次焊透双面成形。另外,由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧基本上没有热的辐射散失,金属飞溅也小,虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大,但总的热量损耗较大,但总的热效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高,***可达60-150m/h,而焊条电弧则不超过6-8m/h,故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。
(2)焊缝质量好
这首先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之下,保护效果比焊条电弧焊好。从其电弧气氛成分来看,主要成分为CO和H2,是具有一定还原性的气体,因而可使焊缝金属中氮含量、氧含量大大降低。
其次,焊剂的存在也使熔池金属凝固速度减缓,液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。此外,埋弧焊时,焊接参数可通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,表面成形美观,力学性能好。
(3)焊接成本较低
这首先是由于埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深,故埋弧焊时焊件可不开坡口或开小坡口,因而既节约了因加工坡口而消耗的焊件金属和加工工时,也减少了焊缝中焊丝的填充量。而且,由于焊接时金属飞溅极少,又没有焊条头的损失,所以也节约了填充金属。此外,埋弧焊的热量集中,且热效率高,故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大大减少。正是上述几方面的原因,使埋弧焊的焊接成本与焊条电弧焊相比大为降低。
(4)劳动条件好
由于埋弧焊实现了焊接过程的机械化,操作较简单,焊接过程中操作者只是***焊剂,因而大大减轻了焊工的劳动强度。另外,埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧。没有弧光的有害影响,放出的烟尘和***也较少,所以焊工的劳动条件好。

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(1)生产率高
这主要是因为因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的,与焊条电弧焊相比,导电的焊丝长度短,其表面又无药皮包覆,不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流,使得埋弧焊的电弧功率、熔透深度及焊丝的熔化速度都相应较大。在特定条件下,可实现10-20mm钢板一次焊透双面成形。另外,由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧基本上没有热的辐射散失,金属飞溅也小,虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大,但总的热量损耗较大,但总的热效率仍然大大增加。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高,***可达60-150m/h,而焊条电弧则不超过6-8m/h,故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。
(2)焊缝质量好
这首先是因为埋弧焊时电弧及熔池均处在焊剂与熔渣的保护之下,保护效果比焊条电弧焊好。从其电弧气氛成分来看,主要成分为CO和H2,是具有一定还原性的气体,因而可使焊缝金属中氮含量、氧含量大大降低。
其次,焊剂的存在也使熔池金属凝固速度减缓,液态金属与熔化的焊剂之间有较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。此外,埋弧焊时,焊接参数可通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定,表面成形美观,力学性能好。
(3)焊接成本较低
这首先是由于埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深,故埋弧焊时焊件可不开坡口或开小坡口,因而既节约了因加工坡口而消耗的焊件金属和加工工时,也减少了焊缝中焊丝的填充量。而且,由于焊接时金属飞溅极少,又没有焊条头的损失,所以也节约了填充金属。此外,埋弧焊的热量集中,且热效率高,故在单位长度焊缝上所消耗的电能也大大减少。正是上述几方面的原因,使埋弧焊的焊接成本与焊条电弧焊相比大为降低。
(4)劳动条件好
由于埋弧焊实现了焊接过程的机械化,操作较简单,焊接过程中操作者只是***焊剂,因而大大减轻了焊工的劳动强度。另外,埋弧焊时电弧是在焊剂层下燃烧。没有弧光的有害影响,放出的烟尘和***也较少,所以焊工的劳动条件好。

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