1.较适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用较短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推枪手法。 2.如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。 3.焊铝时较常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。   4.在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。 5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。 焊接自动化设备可实现24小时连续作业，而工人在每工作一段时间就需要停顿休息，以焊工焊接焊缝的质量，而自动化设备能够始终根据设定工艺程序进行焊接作业，很大程度上了焊接效率。

一、点焊：点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。   二、缝焊：缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 三、对焊：对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 四、凸焊：凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。 板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用，凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

各地都有大大小小的焊接培训技校，众所周知，学习焊接技术之要领，其关键在于学生在学习期间能够得到老师的正确指点，同时要大量的反复练习，方可掌握，想把电焊工作做好更是如此。现在焊接自动化发展对才需求的转变加快对技术性才的需求量也是大大增加，这又要怎么转变呢？焊接自动化发展对才需求的转变加快 1. 焊接自动化的发展对才需求的转型 在焊接自动化时代，对焊工技能水平的要求将会发生转变，以前对焊工技能水平的认可主要是看焊工的手工操作水平。而在焊接自动化时代来临后，企业对焊工操作技能将会弱化，因此，对焊工和焊接工程师的要求将发生转变，首先，焊工的技能水平将不仅仅体现手工操作水平，也将体现焊工对焊接自动化装备的操作、认识等技能的。其次，焊接工程师不但要不断焊接工艺知识，而且要求焊接工程师焊接在自动化装备、焊接自动化工装等自动化专业知识的，才能满足企业未来焊接自动化应用对才的需求。    

智能化焊接设备的产生，让工业生产更加便利。那么对于焊接机器人的使用保养，我们平常应该怎么做呢？ 接下来给大家推荐几个焊接机器人的保养技巧，希望对大家有所帮助： 无论质量有多好，焊接机器人也是要保养的，否则在使用一定时间之后，就会出现损坏，所以说平日的保养和清洁非常重要。具体措施包括： 尽量不要让焊接机器人长时间浸在水里，定期使用防护剂进行保养。在冬季如果台面吸水过多，再加上寒冷的天气，焊接机器人很容易出现坏裂现象。今年的雨水较多，也需要注意防水。避免将焊接机器人放置在潮湿的环境中，因为这样台面可能会生长绿色植被，对于焊接机器人本身的光泽度产生影响。影响美观是一方面，而且还会降低焊接机器人的使用寿命。

背景技术： 焊接工作对人员的技术要求高、工作环境恶劣，强光、辐射、烟尘等，损伤工作人员健康。在批量化加工领域，引入了机器人焊接代替人工。但当前的自动化焊接技术，基于机器编程焊接预定部位，也有通过焊缝跟踪系统配合特定治具，实现小范围焊缝跟踪、焊接。相关技术中，自动化焊接技术中主要技术难点在于焊缝识别，大多数焊缝识别准确率不高，如此使得识别工件需加工的焊缝较为困难，同时，当前自动化焊接技术对小批量工件的自动化焊接很不友好。 技术实现要素： 本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种提升焊接自动化的方法，其方法简单可行，可有效对工件的焊缝进行识别，从而进一步提升自动化焊接的水平。 上述目的是通过如下技术方案来实现的： 一种提升焊接自动化的方法，包括三维扫描模块和数据处理模块，其中所述三维扫描模块对外部工件进行扫描以将扫描所获得的信息反馈至所述数据处理模块上，所述数据处理模块对所接收到的信息进行处理，所述焊缝的识别方法包括如下步骤